硬度:15-40 | 硫化剂添加:2-3 |
外观:半透明/乳白 | 密度:1.08-1.09g/cm³ |
线收缩率:0.3% | 常规包装:25/200kg |
翻模硅胶简介
翻模硅胶是一种双组份液体硅橡胶,主要用于制作各种类型翻模模具原料使用。翻模硅胶可用于玩具,工艺品,建材装饰品,蜡烛,雕像,玻璃工业品,模具制作行业等领域应用。根据采用翻模操作方式可以分为灌注和分片刷模。
翻模硅胶用途
翻模硅胶主要用于工艺礼品行业、玩具礼品行业、建筑装潢装饰行业、蜡烛工艺品行业、树脂工艺品行业、佛雕工艺品行业、石膏水泥工艺品行业、人物复制、仿真动植物雕塑等多种行业的产品复制及模具制作。加成型翻模硅胶还可用于产品翻模及食品模具制作。
液体翻模硅胶特点
1.流动性好,操作简单,产品复制效果好;
2.食品级翻模硅胶无毒无味,安全环保;
3.抗撕裂性能强,耐高低温、耐酸碱、耐老化;
4.翻模次数多,硅胶模具使用寿命长久;
5.不粘模、易脱模、易排泡,做出来的产品不泛白;
6.缩水率低;
7.硅胶颜色/硬度/粘度/操作时间均可按需求调配。
翻模硅胶操作
1.将液体硅胶与固化剂按重量比进行配比混合搅拌均匀(加成型配比1:1,缩合型配比100:2-2.5);
2.将混合搅拌均匀后的硅胶放入抽真空机进行抽真空排气泡处理,这样做的好处就是让做出来的产品光滑无气泡。(没有真空机的可以延长固化时间,让气泡自然排出,但效果不是很理想);
3.在已经制作好的模种及模框上喷(涂)上一层脱模剂,将模种固定在中间,把排完气泡的液体硅胶缓慢平稳的倒入模框内,直至硅胶完全覆盖住模种,然后静止等其完全固化;
4.等到液体硅胶完全固化后即可进行脱模,取出硅胶模具进行边缘处理。
注:一般硅胶模具做好建议放置24小时后在进行投入使用,可延长硅胶模具的使用寿命,增加翻模次数。
翻模硅胶操作注意
1.硅胶与固化剂的配比一定要准确,防止因比例不对而导致硅胶出现不固化;
2.配置好的硅胶要在可操作时间内尽快使用完,避免造成浪费。
液态翻模模具硅胶参数
颜色 | 白色/半透明 | |||||
硬度(邵氏A) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
硫化剂添加(%) | 2-3 | |||||
动力粘(mPa.s) | 1.3w±0.2w | 1.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 2.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 1.5w±0.2w |
拉伸强度(MPa) | 2.5 | 2.8 | 3.4 | 4.0 | 3.5 | |
撕裂强(KN/m) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 25±2 | 21±2 | |
伸长率(%) | 380 | 530 | 410 | 420 | 450 | 180 |
密度(g/cm³) | 1.08 | 1.09 | ||||
操作时间(min) | 30-50 | 30-40 | 30-50 | |||
硫化时间(h) | 4-5 | 3-4 | 4-5 | |||
线收缩率(%) | 0.3 | |||||
常规包装(kg) | 25/200 |
注: 以上参数仅为常规参数,如有特殊需求请与我司联系;固化后硬度、粘度、操作时间、可随客户需求来特别调整提供。