常见问题

工艺品模具硅胶的主要成分是二氧化硅。是流动性液体硅胶材料，具有易操作、流动性好、且成型后有弹性韧性、不易变形等特点。通常用于玩具行业、工艺礼品行业、轮胎行业、建筑材料行业、仿古建筑行业、树脂工艺行业、攀岩行业、蜡烛以及手工皂行业。优质的硅胶通过食品级FDA、RoHS食品级和环

保认证，可用于蛋糕、巧克力、翻糖、糖果等行业。工艺品模具硅胶按照性能属性可分为缩合型模具硅胶和加成型模具硅胶。

缩合型硅胶：配比为100:2-3添加固化剂搅拌后真空脱泡使用。其特点是易操作，成型后抗撕拉性强、翻模次数多，线收缩率可控制在0.003，室温25度条件下，固化在5-8小时。硅胶材料可按需求调整颜色、硬度、粘度、操作时间、固化时间等。

加成型硅胶：是AB双组份硅胶，使用是按照A与B的重量为1:1进行搅拌后真空脱泡使用，其特点是粘度小，流动性强，在缩合型的性能基础上更强。复制精密度高。硅胶硬度可调0-60度，特殊用途可调至0度以下。加成型硅胶线收缩率可控制在0.001，室温25度条件下固化3-4小时，也可加温固化（80-120°只需加温10-15分钟即可完全固化）。当然，硅胶材料也可按需求调整颜色、硬度、粘度、操作时间、固化时间等。

宏图硅胶小编的分享就先到这里，您们若需要了解更多，可直接咨询联系到我们。我们不仅研发生产和供应材料，也能给您们提供技术上的支持帮助。

模具硅胶什么成分组成的？模具硅胶它是双组份液体硅胶，简称RTV-2硅胶与RTV-1硅胶相对，它由硅胶与固化剂组成，而模具硅胶又可分为缩合型硅胶与加成型硅胶，而它们的固化剂成分又有所不同。

缩合型模具硅胶由液体硅胶与有机锡固化剂组成，它们都呈液体状，只有两者按照100:2~5的重量配比比例并均匀搅拌才使得两者固化为模具硅胶。

加成型模具硅胶则由液体硅胶与铂金固化剂组成，它们也都是液体状，两者是按照1:1的重量配比比例并均匀搅拌才能固化为模具硅胶。

那么它们两者有什么不同呢？缩合型硅胶的固化过程只能是室温固化，即在18~25摄氏度静置24小时才能完成固化，而加成型硅胶能室温固化也能加温固化，放入90摄氏度的烤箱内10分钟即可完成固化；其次缩合型模具硅胶有刺激性气味，而加成型硅胶无味，这是最好的区别方法。

因为模具硅胶拥有活跃的化学性质，所以不能再抽完烟后操作液体硅胶，也不能在明火场景下操作硅胶，更不能接触有毒有害的气体及重金属，要不然整个模具硅胶会报废。

模具硅胶多少钱一公斤？这个没有个明确的定价，不同的产品，不同的原材料，这些都是导致价格不一的原因。不同等质量的产品是没办法对比价格，我们只能通过产品的试用对比，这样才能抉择出性价比最高最适合自己的产品。

模具硅胶是一个行业的统称，简单来说就是用来制作硅胶模具的材料，称之为模具硅胶。模具硅胶的定义就是通过硅胶制作的模具用于批量生产复制产品的作用。不同行业对模具硅胶的性能要求都是不一样的，常见的一些要求比如说我们制作树脂产品对模具硅胶要求要比较耐烧，因为制作树脂工艺品的过程中树脂会产生热量大概80摄氏度左右，如果说模具硅胶不够耐烧那么硅胶的使用次数就会减少，高温会不断的老化硅胶模具，从而导致不耐用，针对这个情况很多硅胶生产厂家都进行了不同程度的产品耐烧性能提升，从而成本会有所上升，那么价格自然就会有不同差别。同样产品的耐烧性能提升上来后，那么硅胶模具的翻模使用次数也会提升。还有我们生活着比较厂家的水泥制品，这个类型产品比较广泛，比如厂家的砖雕，砂岩浮雕，背景墙等，都是采用类似的材料制作而成的，这些类型的产品对硅胶的耐腐蚀性跟耐酸碱性能要求就比较高，因为水泥具有腐蚀性，如果说硅胶模具不改腐蚀那么也会影响到硅胶模具的不耐用，如果模具硅胶不耐酸碱那么制作出来的水泥制品就特别容易泛白，不容易上色。除了这两类产品还是很多其他产品也是有这不同的要求。

通过上面的分析，我相信对于模具硅胶多少钱一公斤这个问题都有了大概的一个明白了。不管商家报价多少，更建议的就是多方面对比，只有同等质量的情况下，价格高低才有意义，不同品质的情况下，价格高低已经失去了它的意义。当然也不是一味推荐大家去购买贵的产品，购买适合自己的产品就行。比如只是小批量生产那么便宜的硅胶也是可以的，如果是大批量生产更建议购买性能更好的产品，因为相对他的成本其实更低，因为使用次数更多。中途缩减了人工开模的成本，算下来其实反而成本更低，所以怎么选择取决于时期的使用情况。

移印硅胶在我们生产生活中很常见，那移印硅胶如何使用呢？移印硅胶浆厂家宏图硅胶教一下你。

移印硅胶它是双组份液体硅橡胶，分为缩合型移印硅胶和加成型移印硅胶，在制作移印胶头前，应准备烧杯、称重器、搅拌棒与所要制成形状的模具。

先将硅胶倒入模具内，缩合型移印硅胶的配比为硅胶100:2固化剂来进行重量配比，而加成型移印硅胶为AB硅胶1:1或AB硅胶9:1来进行配比，随后再倒入固化剂，缩合型与加成型的操作是一样的只是配比不一样，使用搅拌棒将两者均匀搅拌，再将其放入真空机进行抽真空，直到真空指示表到-0.1mPa即可，最后将其取出，对模具顶部封顶，以确保做出的移印胶头平整，缩合型移印硅胶在24小时固化完全后即可投入使用，而加成型硅胶能在90°的烤箱内静置30分即可完成固化也可像缩合型硅胶那般室温固化。

在使用操作移印硅胶前,不能触碰重金属元素如铅、铜等，也不能与氮、磷、碳等元素接触不然会出现不固化或不完全固化现象，对移印硅胶操作过程中不能抽烟，应先把手洗干净再来操作。

如果制作出来的移印胶头不符合预期，可以在配比过程中添加二甲基硅油，每添加2%就可以降低3点的硬度，但不推荐过多加，因为加多了可能会出现移印胶头冒油现象，最好是先与工厂协商好自己规定的要求再来操作。

按照以上步骤使用，你的移印硅胶在使用过程中就不会有什么问题了，如果还有其他问题可以联系我们移印硅胶浆厂家，关注我们为你提供优质硅胶和排忧解难。

  模具硅胶在使用规程中，需要满足一些条件模具硅胶才更耐用，模具硅胶在使用时需要具备哪些条件呢？模具硅胶使用时要从六个因素考虑：耐磨性、强韧性、疲劳断裂性能、高温性能、耐冷热疲劳性能和耐蚀性。下面宏图硅胶给你简单介绍一下：

1.耐磨性 

  坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而容易导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。

2.强韧性 

  模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 

3.疲劳断裂性能 

  模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 

4.高温性能 

  当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 

5.耐蚀性 

  有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

6.耐冷热疲劳性能 

 有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 

以上就是影响模具硅胶使用的重要因素，模具硅胶使用过程中或者不知如何选择优质硅胶不必担心，请联系我们宏图硅胶，我们可以给你提供优质硅胶以及解决方案。