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待模具硅胶完全硫化后成型的硅胶模具发现出现瑕疵是什么原因导致？模具硅胶开模表面出现瑕疵主要原因在开模过程中细节没有处理好，有的与本所模具硅橡胶品质相关。下面宏图硅胶与大家一起分析模具硅胶开模表面出现瑕疵的原因与解决方法：
1.本身模具硅胶品质原因导致瑕疵，比如液体模具硅胶胶质不够细腻，含有杂质导致，制作出来硅胶模具颜色偏差、表面含有杂质等等情况；
2.操作工具以及模种处理细节不干净导致，在准备工具时候需要将各种操作工具进行清洗干净，也要将表面水分擦干，同样模种处理也是，模种处理处理方面能够更为讲究，有的需要使用酒精进行处理。如果没有将操作工具或者模种处理干净会含有杂质，会影响硫化后硅胶模具表面光滑度和整体质感。
3.不能忽视喷涂脱模剂，就算模种多光滑也要喷涂脱模剂，为了就是带模具硅胶硫化成型更好脱模和硅胶模具表面避免出现瑕疵。
4.模具硅胶进行搅拌过程，在操作模具硅胶时候需要进行两次搅拌，第一次搅拌是在未配比时候，避免模具硅胶发生沉淀情况进行搅拌均匀，然后再进行配比，配比混合后再进行二次搅拌，在整个搅拌过程中要将两个组分充分搅拌，要从上至下，里到外，边框容器壁都要搅拌这样才能确保搅拌均匀，避免搅拌不均匀发生局部不硫化，导致硫化后硅胶模具表面出现坑坑洼洼。
5.模具硅胶硫化时间情况，模具硅胶操作完毕后需要等待一定的时间进行硫化成型，不同尺寸大小厚薄度的硅胶模具硫化时间不一，而且有的可以采用室温硫化，有的可以采用加温硫化方式，所以要等其完全硫化后才能进行脱模，才能确保硅胶模具表面无瑕疵，如果未完全硫化成型就脱模有可能导致模具变形，或者表面脱胶等。
除了上述会导致模具硅胶开模表面出现瑕疵原因外，在实操中很多问题也会导致，小编就不在详解，如在操作模具硅胶中遇到疑问可以直接咨询宏图硅胶，我们不仅生产研发销售液体硅胶，还提供定制开模、硅胶制品、特调液体硅胶，以及提供专业操作技术指导。
人体硅胶能够制作成人用品、人皮面具、假肢等，很多都是与人体皮肤接触的产品。那么这些直接接触人体皮肤的人体硅胶对人体皮肤不会有伤害吗？
人体硅胶是能通过FDA、Rosh等国内外认证，同样高品质的人体硅胶也是可以通过人体皮肤接触的认证。并且人体硅胶的原料为有机硅材料，有机硅无毒，有机硅是一种比较特殊的化学材料，大量的用在我们生活的周围。其中硅胶就是其中一种用途产品，人体硅胶制作出来不同的产品与人体接触不会直接形成分子团那样融入人体。一般都是硫化成型硅胶制品。所以人体硅胶对人体不会造成伤害。并且人体硅胶中一些达到医疗级别要求是能够直接植入人体，或者用于医疗器材、药学等领域。
人体硅胶可以在制作出与人体接触的产品时候，要注意环境干净、操作工具清洁和硫化后产品的清理等，产品消毒清理才能进行使用，避免操作过程中人体硅胶制品表面粘上其它物质从而导致与人体皮肤接触部分发生敏感等不良反应。除了生产过程注意卫生环节外，还要在使用时要同样要注意。硫化形成型后人体硅胶具有优异回弹性、柔软、触感真实，在清理时候要注意不然能使用尖锐、锋利工具接触人体硅胶制品，有可能会导致制品表面划痕，从而导致人体硅胶制品不耐用。
很多产品、物品一个保质期或者最佳使用期存在，同样模具硅橡胶也例外。模具硅橡胶有最佳使用和保质期，两个期限到底怎样理解区分？模具硅橡胶保质期一般多久？过了保质期是否就不能使用？
模具硅橡胶的最佳使用期是指模具硅橡胶从模具硅橡胶厂家生产出来后开始计算在半年期限内使用，该时间段内模具硅橡胶各方面性能不会下降。
模具硅橡胶的保质期一般为一年，很多厂家在包装上也有贴标写明保质期一年，是指模具硅橡胶从出厂后整个包装未开封情况下，一年内还能进行使用。
如果未开封情况下超出了保质期，那么模具硅橡胶还能使用吗？需要根据模具硅橡胶开封后流动情况进行判断；如果开封后，模具硅橡胶没有出现分层，流动性也依然保持可操作性水平时，那么该模具硅橡胶就可以使用。如果开封后，模具硅橡胶出现分层或者增稠时候就需要将其进行充分搅拌均匀，可以借助电动搅拌器或者膨胀螺栓进行搅拌，注意搅拌时候要将模具硅橡胶单独搅拌，在操作前进行搅拌让其具有流动性才能进行制作模具操作。充分搅拌后，需要静置半小时左右，因为搅拌中产生热量，需要将其释放后再进行制作模具操作。如果开封后模具硅橡胶凝成一团时候，基本上不能使用。
超过保质期的模具硅橡胶，虽然有部分情况搅拌后能够使用，但是其各方面性能会有所下降，不如最佳使用期时段的效果。所以避免模具硅橡胶浪费与材料成本增加，尽量避免囤货。
模具硅橡胶购买回来后，开封使用，但未能一次性使用完毕情况，很多客户时有发生。开封后液体模具硅橡胶，宏图硅胶建议在3个月内使用完毕，避免模具硅橡胶发生增稠或者性能下降。因为模具硅橡胶是化学产品随着时间推移，原料物质会发生改变。开封后未使用完毕的模具硅橡胶需要密封，也不能将两种组分混合，要独立分开，放置阴凉避免阳光直射的地方保存。
移印硅胶是用于制作移印胶头的原料，其又称为移印硅胶浆。在制作移印胶头时候需要考虑移印硅胶头的软硬度情况，才能更好移印出图案。但不知道怎样确定硅胶软硬度要多少才合适是件比较头疼事情？
移印硅胶制作胶头软硬度要多少比较合适？是需要根据移印的产品轮廓、图案的大小、结构进行决定，胶头并且同一软硬度都能通用全部移印图案。需要根据上述要素进行合理调整。在制作移印胶头时候要考虑移印载体的移印部位轮廓、部位、图案。比如陶瓷碗，其内壁和外壁都是一个有曲面，并且陶瓷碗具有一定的高度，所以制作出来胶头通常比较大，比较柔软才能将全部完整图案移印在陶瓷碗上，同样陶瓷餐碟由于其移印接触面范围比较大，移印的图案也是比较大，从而需要胶头较大，胶头下落接触浮动较大，也是需要较软较大的移印胶头。移印图案与移印胶头的尺寸比例为1:3。
确定好胶头的尺寸后，柔软度更容易确定，主要是确定胶头上油和落油过程中胶头能够将图案全部并清晰复制下来，这里还要考虑移印机器上下力度控制问题。移印机器下落是压力过猛会导致移印胶头开裂。所以要考虑移印机上下力范围与胶头软硬度相结合，才能制作出更合适胶头。
在确定好移印胶头软硬度后，要先确定好移印胶浆原始的硬度，如果刚好适合就不需添加硅油进行调整。如果不适合硬度需要添加硅油进行稀释时候，要注意添加硅油比例，避免添加过量硅油导致胶头性能下降，影响使用移印使用。
宏图硅胶可以根据客户使用要求进行特调生产移印硅胶浆，包括硬度、颜色、操作时间等性能都可以特调生产。还提供专业移印胶头制作与使用指导。
硅胶分为单组分和双组分硅胶，模具硅胶属于双组分硅胶中一种用途。在购买模具硅胶时候，都会收到两个组分，一个是液体模具硅胶，另一个是固化剂(催化剂)。如果收到模具硅胶后，拆开包装后发现只有一个组分，有3种可能性一个是丢件，一个是厂家发漏货，还有一个是另一个组分运输途中漏光。那这样情况下，模具硅胶不加固化剂还能不能成型？
既然是双组分液体硅胶，必然需要两种组分共同使用才能让模具硅胶硫化成型，只是需要注意两种组分配比比例，根据操作说明进行对应配比混合搅拌即可成型。简单来说模具硅胶不加固化剂(催化剂)是不能成型。其并非单组分硅胶，能够直接接触空气水分即可成型。其为双组份硅胶，缺一不可使用。
模具硅胶需要添加固化剂进行配比、混合、搅拌均匀才能让模具硅胶成型，模具硅胶成型必须要与固化剂进行配比，但是有的客户操作中发现及时配比固化剂模具硅胶依然不能成型或者一直保持半成型状态。发生该现象说明，模具硅胶发生不硫化(不固化)情况。可参考本站“液体硅胶不固化是什么原因导致和怎样解决？”
想要模具硅胶硫化成型首要因素要与固化剂进行配比。如果想要加速成型速度，可以从环境温湿度进行着手，缩合型模具硅胶只能室温硫化，所只能通过控制环境温度来提升硫化速度。而加成型模具硅胶可以采用加温硫化方式进行加速硫化成型。有的客户会通过使用增加固化剂配比，宏图硅胶不提倡该方法，因为添加过量固化剂会影响模具抗撕裂、拉力、翻模次数和使用寿命等性能降低。除了环境控制外，还能在订购模具硅胶时候与模具硅胶厂家协商进行生产要求定制，通过特调操作时间、硫化时间来控制。
