常见问题

透明液体硅胶发生不硫化原因？这种现象也就是透明液体硅胶没有固化，出现了表面粘手，浆糊状。出现这种情况一般有几种可能，第一是液体硅胶固化条件没有达到；第二是配比没有满足要求不够精准；第三是接触了含有氮磷硫等重金属材质，或者模具使用过其他硅胶接触产生化学反应导致的不固化。这三种也是我们目前使用中通常会出现的问题，只要适当注意就可以了下面分享一点小技巧：

1.透明液体硅胶发生硫化都是有固化条件的，首先看产品属于哪一类的硅胶，如果说是沉淀法的透明液体硅胶普通操作时间为30-40分钟，固化时间为5-8小时，如果需要加速固化可以加温；另外一种为气象法透明液体硅胶这类硅胶如果不加温的情况下操作时间特别长，个别固化时间2天左右，这种类型硅胶通常都是机器高温硫化的。首先看是属于哪一类硅胶，其次看固化时间是否达到要求，加温高低不一样固化时间也是不一样的，包括产品的厚度不一样受温程度也不一样，所以需要做一个简单的判断，一般测试2MM厚度的薄片，加温120度，固化时间大约就是10-20秒。

2.其次是液体硅胶组分的配比情况，透明液体硅胶配比一般都是1:1或者10:1这两种比例，具体情况咨询卖家即可。如果说人工操作的话，一定要采用电子秤，这样才会精准，因为两个组分硅胶的密度不一样，那么用量杯预估是不准确的，如果催化剂量不够就会导致硅胶固化不完全表面有粘手情况；另外一只机器操作的话，一定要注意透明液体硅胶的粘稠度，包括机器的出胶率做好一个调整，避免出现出胶比例不均匀出现这种情况。

3.最后也是出现概率最高的，就是接触了含有氮磷硫这些重金属，从而导致透明液体硅胶不固化的情况。比较常见的就是操作工人朋友们喜欢抽烟，在空气中或者手上含有硫，那么在操作使用透明液体硅胶的时候就会有接触，那么接触了硫的硅胶是不会固化的；还有比较常见的就是使用过不同公司的液体硅胶，模具没有清洗干净就直接使用，这样也是会产生反应的，因为每家公司生产透明液体硅胶的原材料都是不一样的，所以一定要区分对待。这里分享一个小技巧，如果使用过多久液体硅胶的模具，可以用肥皂泡软，在模具上抹一层肥皂，然后用清水清洗干净，然后吹干即可，这样可以很好的避免出现化学反应。

如果说以上原因都排查了仍然透明液体硅胶发生不硫化，那么可以直接咨询宏图硅胶哦，这是一家生产液体硅胶的老厂，不仅仅提供液体硅胶生产，还免费提供硅胶各方面的运用技术。

移印硅胶作为移印胶头的原料，在制作过程需要使用硅胶头模具才能完成胶头制作，但是当移印硅胶倒入模具后，经过一段时间硫化，脱模时候发现粘模无法取下胶头，强行取下的胶头时很多边缘都有破损情况发生。移印硅胶粘膜如何处理才正确？

移印硅胶也称为移印硅胶浆，为液体状的硅胶，胶质更为细腻，对比其它用途硅胶其过滤中使用过滤网目数更多，确保移印硅胶的品质。同时制作硅胶头也简单，根据操作配比混合搅拌均匀，抽真空倒入模具胶即可。在脱模环节中发现粘膜难脱，主要原因也是在于操作过程细节事项没有处理到位导致。

想要知道移印硅胶粘膜处理方法，先了解移印硅胶粘膜原因：

1.操作配比不正确，导致移印硅胶长时间还未能完全硫化，最终发生粘模。

解决：很多移印硅胶使用时候需要加入硅油，所以要注意添加硅油和配比顺序以及比例，移印硅胶配比是液体移印硅胶+硅油：固化剂，要先将硅油与硅胶配比混合搅拌均匀，然后再于固化剂进行配比，配比时候要注意操作说明要无论使用哪种移印硅胶固化剂配比添加量必能低于1，否则很容易发生不固化。

2.移印硅胶头水晶模具没有处理干净。

解决：无论使用结构简单，还是复杂的水晶模具时候，要先将模具中灰尘杂物处理干净，可以使用清水清洗干净，然后查干水分。

3.水晶模具没有涂抹脱模剂或脱模不均匀。

解决：需要将清理干净后的水晶模具均匀涂刷脱模剂，注意一定要均匀涂刷，每一个与移印硅胶接触位置都要涂上脱模剂。如果使用含有水分脱模剂(肥皂水、洗洁精水等)，需要将其水分吹干才能倒入配比抽真空后移印硅胶。

在使用移印硅胶中遇到疑问可直接咨询宏图硅胶，我们不仅是研发生产销售液体硅胶，还提供定制以及相关运用技术专业操作指导。

液体硅胶不具备粘接性能，不能直接粘接任何东西。今天小编简述液体硅胶粘合东西是指液体硅胶配比完成后未硫化前放入东西，当东西与液体硅胶直接接触或者全部浸泡到液体硅胶里面一个粘合过程。

既然液体硅胶不具备粘接性能，不能像胶水一样能够将不同物品与物品之间加上胶水就能粘接起来不会掉落，那怎样将东西粘合？

模具硅胶在操作过程会将纱布或者纤维布加入到里面去但是在添加过程中，是在液体模具硅橡胶未固化前进行分次分层倒入液体硅胶进行一个粘合过程。同样适用液体移印硅胶制作移印胶头时候，需要在胶头顶部加上木板，便于移印胶头安装，木板与液体移印硅胶粘合同样，需要在液体移印硅胶为完全硫化时候前或者在倒入完毕移印硅胶后立即放入木板并需将，木板周边浸泡在硅胶里可以漏出顶部，带液体移印硅胶硫化后木板与硅胶才能粘合成功，如果想要粘合更牢固可以在木板与液体硅胶接触面打上不均多数量小孔充当卡榫作用。

液体硅胶与液体硅胶粘合同样要在未完全硫化前进行粘合，注意未完全硫化是指表面液体硅胶未硫化，如果表面硅胶出现硫化，内部未硫化粘合情况，进行粘合是不成功。

硫化后液体硅胶变成不同形状硅胶制品，还能进行进行粘合吗？不可以直接进行粘合需要借助硅胶专用粘接剂才行。液体硅胶与金属或者一些特定用途产品制造也是需要借助粘接剂才能完成粘接粘合，比如硅胶胶辊制作。

液体硅胶不具备粘接性，所以想要粘合东西。需要在液体硅胶表面未硫化时候将东西浸泡或者加入液体硅胶中才能粘合，如果想要硫化后液体硅胶与物品粘合牢固不会脱落需要借助粘接剂才能完成。

模具硅橡胶经过多步骤后制成各色各样的硅橡胶模具，而硅橡胶模具通过灌入原料后翻模出成品，但是随着硅橡胶模具的翻模次数增多，硅橡胶模具渐渐的出现变形情况。在相同用途产品对比下，高品质模具硅橡胶制作出来的硅胶模具能翻模出几百次以上，低品质只能翻模次几十次就不能使用。翻模次数多或少除了与模具变形、还有模具性能等决定，为了增加模具硅橡胶模具翻模次数在操作模具硅橡胶时候可以从细节抓手进行预防模具硅橡胶变形来确保翻模次数。

普遍上，缩合型模具硅橡胶缩水率为0.3%左右，加成型模具硅橡胶缩水率为0.1%左右。为了确保模具硅橡胶能在控制在该范围内，除了液体模具硅橡胶厂家品质要求外，还需要客户使用操作方面注意。预防模具硅橡胶变形就是一个很好控制硅橡胶模具缩水率的措施。无论缩合型还是加成型模具硅橡胶都可以采用下面措施进行预防模具硅橡胶变形：

1.制作硅橡胶模具进行细节处理，比如在开模时候可以加入纱布或者纤维布类型材料增加硅橡胶模具的韧性，从而延缓硅橡胶模具变形。该原理类似我们建房子时候，需要加入钢筋水泥一样。

2.制作模具外壳，除了制作开模硅胶加入材料往外，还可以从模具外部进行处理，可以待液体模具硅橡胶硫化后，制作石膏、玻璃钢、树脂等类型外壳。由于硅橡胶模具具有一定柔软度，制作外壳可以预防放在加入材料导致硅胶模具变形发生。

3.硅橡胶模具保存情况，在使用完毕后硅橡胶模具需要清洗干净，可以与模种一起存放，也可以海绵或者石膏填充模具防止变形发生，还可以浸泡在水中保存。但是不能将硅橡胶模具折叠，或者多层叠放保存。需要平放在阴凉避免阳光直射的进行保存，如果长时间未使用需要密封保存。

移印硅胶浆主要用于制作移印胶头使用，但是很多朋友遇到不会制作移印胶头或者制作胶头时候总是操作配比不能把控准确的问题，宏图硅胶小编今天跟大家一起来探讨移印硅胶浆操作配比技巧问题。

同样移印硅胶浆与其它用途的硅胶一样分为缩合型移印硅胶和加成型移印硅胶，当然两种配比比例依然是不一样。探讨移印硅胶浆操作配比前，我们需要先了解硅油使用量，因为很多制作移印胶头的朋友在进行配比前都需要将硅油混入液体移印硅胶浆再进行配比。宏图硅胶生产的移印硅胶浆添加硅油分量可以达到180%到200%都能正常使用操作。但是并非每个厂家都能做到，所以在操作时候需要根据移印硅胶浆厂家操作说明进行添加硅油分量。加入1%的硅油，硅胶硬度会降低0.9～1.1度左右；加入10%的硅油，硅胶硬度会降低5度左右。为了降低移印胶头硬度不能单靠添加硅油，因为硅油能够破坏硅胶的分子量，添加过量后会导致胶头性能下降，容易开裂，易脆，容易变形，不耐用等不良情况。如果想降低硅油使用量可以在订购移印硅胶浆时候与厂家协商进行硬度特调生产。

配比硅油搅拌均匀后就是移印硅胶浆操作配比开始，缩合型移印硅胶浆常见操作配比为100:2~3(液体移印硅胶浆：固化剂)，尽量不要超出该配比比例，否则也会导致胶头性能下降。加成型移印硅胶浆操作配比为9:1或者10:1，与缩合型移印硅胶浆一样也是液体硅胶与固化剂之间配比。

在操作移印硅胶浆配比前要注意硅胶厂家给出配比是重量比，还是体积比，操作配比过程尽量采用对应的电子秤或量杯进行配比。不能使用估算方式进行，避免影响移印硅胶浆硫化速度、硫化时间、硅胶头性能等。