常见问题

模具硅胶和工业级模具硅胶都是用途型的名称，其中也包含不同类型的硅胶材料。比如模具硅胶包含缩合型100:2硅胶，加成型1:1/10:1硅胶等，工业级模具硅胶常指的是缩合型100:2这种，属于室温硫化液体硅胶，表面会有些许气味，常用于制作工艺品、建筑材料等等。

模具硅胶和工业级模具硅胶不能混合使用，因为均属于合成硅胶，里面的配方和原料都不同，混合后容易导致硅胶不固化、发生不良反应等，避免损耗成本，请做好材料的区分使用。

在这里，深圳宏图硅胶建议使用我们的特调模具硅胶，在常规模具硅胶的性能基础上，做了很大提升，体现在抗撕裂性、耐收缩性、耐烧性、耐老化性、且翻模寿命也得到了提升。相信你们也希望找到性价比高的硅胶材料，欢迎来电咨询订购！

附：我司硅胶材料可按需调整颜色、粘稠度、流动性、操作时间、固化时间、特性等。

现在家居装修市场，很多仿古墙砖，仿古文化石都有广泛的运用，而且在市场上用量非常的大，所以如果批量生产的话，必须要用硅胶模具翻模，到底该怎么做硅胶模具，怎么用硅胶模具去翻模人造文化石呢？下面宏图硅胶给你详细介绍一下：

 准备材料：模具硅胶原料（液体状），电子秤，搅拌器材，容器（小桶），真空机，文化石手模，脱模剂等等。

生产过程：

1、用电子称称取一定重量的文化石模具硅胶，加入1.5%-2%的固化剂，用搅拌器材充分搅拌均匀，打开真空机，放入真空机内抽真空5-10分钟，直至没有气泡为止。

2、在文化石手模上，均匀的喷上一层脱模剂。

3、将文化石手模四周用木板框住，手模和木板的距离3-4厘米左右。

4、将模具硅胶沿一固定灌注点缓慢浇注到木框内，并不时震荡以排除里面的空气。

5、大约一个小时左右，模具硅胶完全固化，再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。

6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止。

7、20-30分钟后石膏固化，拆除木条，文化石模具即做完成。

工业级模具硅胶做刷模成型工艺，一般都是用于大件的产品，硬度通常选择25-30度，这个硬度的硅胶都比较稠，因为太稀了刷模的时候会流下来。

通过以上的介绍你大概知道如何对人造文化石进行翻模了吧，还想了解更详细的操作细节请关注和联系我们宏图硅胶，我们客服专员会给您详细解答。

液体硅胶原料广泛用于直接和食品接触的行业，因为它具有耐高温、耐腐蚀、手感柔软，翻模次数多等优点，深受客户的喜爱。同时模具硅胶的材料，正规模具硅胶厂家生产的产品，合格的硅胶产品都是可以通过FDA认证和ROHS检测认证。 

一般购买模具硅胶原料之时，模具硅胶的颜色和硬度可以根据自己的要求和厂家商量进行调色和配比，客户想要什么样的，厂家就能给其提供什么样的，我们宏图硅胶就是如此。模具硅胶的比例是1:1的，使用的时候，将AB组分混合搅拌均匀，室温25度左右的固化时间在3-5小时左右！当然如果客户要调快干型的也是可以的，可以调成30分钟到1个小时固化。

模具硅胶常温下固化时间慢怎么办呢？

一般来说都是通过烤箱加温固化成型，但是有的客户没有烤箱怎么办？那就只能常温下自己慢慢固化成型。如果购买我们宏图的模具硅胶原料，客户要调慢干型的也是可以的，我们可以调成72小时不固化，让你有足够的操作时间。

不过要大批量生产的话，建议还是买烤箱加温，通常加温100度左右，10分钟左右即可完全固化成型。

现在你知道固化慢该怎么办了吗？如果需要自己选择固化时间，那就请购买我们宏图的模具硅胶原料，我们可以根据你的需要特调。

硅胶产品的上色要根据产品是动态还是静态来进行处理。硅胶上色办法首要有外表上色和混料上色两种。外表上色是将上色剂喷涂到硅胶制品的外表，使硅胶产品上色。该法对静态制品有必定的作用，对动态制品，上色剂易剥落，易掉色。硅胶模具怎样上色呢？接下来宏图教你几招硅胶模具怎样上色办法，希望你可以学以致用。

混料上色是现在硅胶上色的首要办法，分溶液法和混炼法两种。其中混炼法又有干粉上色、色浆上色、粒料上色及母炼胶上色等几种办法。

该法是将橡胶用其良溶剂溶解成必定浓度的溶液，然后将上色剂及除硫黄外的橡胶配合剂参加到溶液中搅拌混合均匀，在必定的温度下干燥除掉溶剂，后在炼胶机上加人硫黄。这种上色办法操作杂乱，上色剂及配合剂涣散不均匀，有色差，溶剂难回收，污染环境，现在已较少选用。

这种办法是现在硅胶产品上色常选用的办法，是将上色剂直接参加或先与载体混合再参加胶料中，经过炼胶机混合均匀，使橡胶上色。具体办法如下：

干粉上色法是直接将粉状上色剂伴随小料一同参加橡胶中，在开炼机上混炼。该法的长处是操作简略，本钱低，但混炼时粉尘大，污染环境，且不易涣散均匀，有色差，如果粒子过硬过粗，还会造成色点、条纹或色谱相互污染等质量问题，现在已较少选用。为了便于运用，可将粉状上色剂与硬脂酸、硫酸盐等一同制成预涣散的上色剂，商场已有销售。

色浆上色该法是先将上色剂与液态的配合剂（如增塑剂）混合，用三辊机研磨制成糊状物或浆状物，然后再按必定比例参加到橡胶中混炼。这种办法可防止粉尘飞扬，也有利于上色剂在橡胶中涣散，色彩均匀。但色浆中上色剂的含量低，上色不高，运输量大，损耗大，用户运用不方便。

粒料上色剂粒料的制备办法首要有两种。种办法和其他粉状配合剂造粒办法相同，先将粉状上色剂用外表活性剂滋润，再经蜡熔或与树脂熔融挤出后造粒；第二种办法是将上色剂用外表活性剂滋润后再经机械力的作用使上色剂颗粒细化，制成必定浓度的涣散体，再与胶乳混合共沉，经干燥后轧片造粒。其中外表活性剂多为阴离子型和非离子型，如脂肪酸盐、磺酸盐等，胶乳一般选用天然胶乳。

这种粒状上色剂运用方便，涣散性好，无粉尘飞扬，不污染环境，色泽艳丽，发色均匀，无色差，是一种很有发展前途的上色办法。但粒状上色剂制备工艺杂乱，本钱高，限制了其广泛应用。

以上就是宏图硅胶给你详细的介绍硅胶模具上色办法，你觉得哪种合适自己呢，可以试着尝试一下喔。

硅胶为原料用模具在高温高压下后，经过硫化油压做成的硅胶产品，叫硅胶模压制品，硅胶制品应用行业在很多行业，比如：汽车行业、家居日常用品行业、电子行业、医疗行业等等都用得到硅胶制品;制作这些硅胶产品就需要开不同的模具开生产加工，而根据硅胶成型工艺的不同，硅胶模具可分为液态硅胶模具、模压硅胶模具和挤出硅胶模具。

  注压液态硅胶模具被称之为LSR，它与塑胶模具结构类似，通过注塑机在模具注胶口将液态硅胶注射硅胶成型型腔内加热固化成型，产品精度高产量高，大量节省人力电力原材料，普通橡胶最低使用温度临界点为-20度到-30度，然而硅橡胶则在-60度到-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度，如低温密封圈等。

模具需要配套成熟的脱膜工艺，就拿塑料注射模来说吧，当熔体在压力机的作用下充入行腔时，是一种高压和高温状态，硅胶好像受压会变形，对塑料制件的成型也是有一定影响的，硅橡胶具备优良的柔性和弹性，所以它能够克隆结构复杂、条纹精细和具备一定倒拔模斜度的零件，硅橡胶快速模具还具备制作周期短，制件质量高、变形小等各种不同行的大特点。

 你还知道其他硅胶模具吗 ？不知道的话可以关注我们宏图硅胶，我们带你了解更多模具硅胶产品知识，欢迎你的了解与关注。