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| 硬度：15-40 | 硫化剂添加：2-3 |
| 外观：半透明/白色 | 密度：1.08-1.09g/cm³ |
| 线收缩率：0.3% | 常规包装：25/200kg |
树脂工艺品模具硅胶简介
树脂工艺品模具硅胶即树脂工艺品专用模具硅胶，具有耐高温性能，能够承受树脂原料高温，是翻模树脂工艺品和硅胶模具制造的首选原材料。
树脂工艺品模具硅胶用途
树脂工艺品模具硅胶适合各种工艺品的硅胶模具制作，如：玻璃树脂、环氧树脂、Pu树脂、灯饰、蜡烛等工艺品的复模及精密的模具制造。无论是复杂的大件或是花纹精细的小件都能很好的复制出来。
树脂工艺品模具硅胶特点
1.该产品可耐高温180℃-300℃，要是加入了特殊耐烧材料，耐高温度会更高；
2.缩水率＜1‰；
3.拉力、抗撕裂强度等各项性能较好；
4.做出来的模具翻模次数多，使用寿命长久，比普通硅胶更节约成本；
5.该产品硬度、固化时间和颜色均可按照客户需求进行调整。
树脂工艺品硅胶模具制作
1.将模具胶与固化剂按重量比100:2~3进行配比混合搅拌均匀；
2.将混合搅拌均匀后的硅胶放入抽真空机进行抽真空排气泡处理，这样做的好处就是让做出来的产品光滑无气泡（没有真空机的可以延长固化时间，让气泡自然排出，但效果不是很理想）；
3.在已经制作好的模种及模框上喷（涂）上一层脱模剂，将模种固定在中间，把排完气泡的液体硅胶缓慢平稳的倒入模框内，直至硅胶完全覆盖住模种，然后静止等其完全固化；
4.等到模具硅胶完全固化后即可进行脱模，取出硅胶模具进行边缘处理；
5.一般硅胶模具做好建议放置24小时后在进行投入使用，可发挥出模具的最佳使用效果。
树脂工艺品模具硅胶操作注意
1.操作过程中不建议添加硅油，若必须要添加请咨询自己的供货商问其添加比例，切勿自己私自添加而导致硅胶性能下降；
2.配比后的硅胶要尽快在操作时间内使用完，避免造成原料浪费；
3.硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，防止出现硅胶不固化的现象；
4.该产品属于缩合型模具硅胶，不能与加成型硅胶混合使用。
树脂工艺品模具硅胶参数
| 外观 | 白色/半透明 | |||||
| 硬度（邵氏A） | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
| 硫化剂添加（%） | 2-3 | |||||
| 动力粘（mPa.s） | 1.3w±0.2w | 1.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 2.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 1.5w±0.2w |
| 拉伸强度（MPa） | 2.5 | 2.8 | 3.4 | 4.0 | 3.5 | |
| 撕裂强（KN/m） | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 25±2 | 21±2 | |
| 伸长率（%） | 380 | 530 | 410 | 420 | 450 | 180 |
| 密度（g/cm³） | 1.08 | 1.09 | ||||
| 操作时间（min) | 30-50 | 30-40 | 30-50 | |||
| 硫化时间（h） | 4-5 | 3-4 | 4-5 | |||
| 线收缩率（%） | 0.3 | |||||
| 常规包装（kg） | 25/200 | |||||
注: 以上参数仅为常规参数，如有特殊需求请与我司联系；固化后硬度、粘度、操作时间、可随客户需求来特别调整提供。
