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随着液态硅胶产品应用越来越广泛，有电子，密封件，汽车，医疗，婴儿产品，潜水，厨房，成人用品等各个行业的应用越来越多，据统计，在欧美市场上，硅胶产品的80%已经采用先进的液态硅胶注射成型工艺，只有不到20%的低端产品采用固态工艺，而在中国市场，只有20%采用液态注射成型工艺，从应用和未来的发展来看，液态注射成型工艺一定会应用越来越多，想做好的液态硅胶产品，除了机械，材料，人员之外，最重要的就是液态硅胶模具了，那么，液态硅胶模具有哪些技术难点呢？
关于液态硅胶模具的技术难点可以从以下几点去看：
1、液态硅胶是一种流动性特别好的材料，高于0.002的缝隙就会跑胶进去，所以，对于精度的要求极高，这就需要有高精度的加工设备，高精度的模具检测设备，这是必要的最基本的要求。
2、其次，对于温度的控制要非常的精度，在模具设计的时候，加热系统的设计以及热传递流道的设计非常重要，要根据材料与结构的不同，选择不同的加热元件，比如是发热管加热还是油温加热，还是高压水蒸气加热，对于温度在不同金属介质中的传导如何控制温差，这些都是技术难点。
3、流道的设计与加工控制，根据产品的要求与效率的不同要求，设计不同的流道模式，冷流道（开放式，针阀式），半冷流道，普通流道等等。
4、排气的处理方式，根据实际情况做不同的选择，例如通过开透气槽，还是抽真空等方式。
5、与自动化工装的配合，硅胶产品的生产要想达至高效率，一定要考虑脱模问题，是气脱还是自动机械手夹取，还是顶出或是吹气，在设计制造模具的时候都要特别考虑。
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