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液态硅胶胶料一般粘度较低，因而充模时间很短，即使在很低的注射压力下也是如此。为了避免空气滞留，在液态硅胶模具中设置良好的排气装置是至关重要的。并且由于LSR胶料的一系列特性，所以需要很好的利用模具进行解决，所以对液态硅胶模具设计有一定的要求。那么，液态硅胶模具的设计需要考虑哪些问题呢？
1、注射点
对于该问题，液态硅胶模具在模压LSR时采用冷流道系统。可更大限度地发挥这种胶料的优点，并可将生产效率提升至更高限度。以这么一种方式来加工制品，就不必去掉注胶道，从而避免增加作业的劳动强度，有时还可避免材料的大量浪费。在许多情况下，无注胶道结构的液态硅胶模具还可缩短操作时间。
2、脱模
通过硫化的液体硅橡胶容易粘附在金属的表面，制品的柔韧性会使其脱模困难。而LSR拥有的高温撕裂强度能使之在一般条件下脱模，即使较大的制品也不会被损伤。行业里销量好的液态硅胶模具比较常见的脱模技术包括脱模板脱模、脱模销脱模和气力脱模。其它常见的技术有辊筒刮模、导出板脱模和自动御模。
3、模具材料
模具托板常用非合金工具钢制成,对干需承受高温的模具托板，考虑到抗冲击性，应当用预回火钢制造。信誉好、服务优的液态硅胶模具厂家对于设置模腔的模具托板，会采用经氮化或回火热处理的乙具钢制造，以确保其耐高温性能。
以上关于在设计液态硅胶模具时需要考虑的问题，即注射点、脱模以及模具材料等，这些设计都是根据液态硅胶的特性进行专属设计，可以更好的保证脱模后产品的质量，给予客户更优质的体验。
