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在定制硅橡胶制品过程中产品的工艺决定了它的价值与销量，目前液态注塑与固态模压工艺是比较常见的加工方式，而液态食品级硅胶都是采用铂金催化剂制作而成，产品的加工工艺可以说是目前最优质的一类，对于了解硅胶制品加工流程的人来说，只要能够接受加工成本，基本都会选择液态工艺，那么液态硅胶究竟有哪些优势呢？
液态硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、流动性好，便于操作，制品透明性高。
硅橡胶的液体注射成型起步于上世纪70年代的液体硅橡胶注射成型方法逐渐普及，现今作为硅橡胶的一种成型方法已获得认可，首先对普遍使用的LIMS法加以说明。
若用一句话来解释LIMS(液体硅橡胶注射成型)，就是用泵把加成固化型的液体硅橡胶输送到注射成型机里，在模型内固化成型的方法。从这两个方法的工艺流程以及固化反应的差别来看，液态硅胶注射成型的优点有以下几点：
1.节省人力：材料输送、计量、混合、注射等的工序实现连续化自动化，减少动力消耗。
2.可提高生产效率：通过快速固化以谋求缩短成型周期。
3.能提高产品质量：无反应副产物生成，无杂质混入。
4.适合复合成型：由于材料的流动性好、成型压力低，以及固化温度范围宽，因此，除了能进行嵌入件成型外还可进行复合成型。
注射模具硅橡胶用于树脂钻、水晶钻、锆石等珠宝的翻模复制，是属于专门为珠宝、戒指钻石等产品的硅胶模具制作和大批量生产的一款透明模具硅胶。也适用于汽车零部件、飞机传播零部件等产品的精密铸造、原型铸造。
