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我们无论使用什么产品过程中或多或少会遇到一些问题。同样移印胶头安装在移印机器上使用与遇到胶头不耐用，印刷图案不清晰不完整，胶头不上油或者不落油等普遍移印硅胶头问题。具体问题我们具体分析。
1.移印硅胶头问题：不耐用
A.移印胶头不耐用由很多种原因造成，如制作，使用，保存等。主要原因在于前期移印胶头制作，在制作移印胶头时候，有的厂家为了调整固化后移印硅胶头硬度，会在液体移印硅胶中加入一定分量硅油进行稀释。我们都知道硅油稀释过程也是对液体移印硅胶分子量破坏过程，过量添加硅油使得移印胶头过软，不耐用不耐磨，易老化。
B.移印胶头原料选择，移印硅胶相对其它类型硅胶更为细腻，其过滤次数更多，过滤网孔径需要更小。但是有的厂家为了节省时间和人力成本，采用与常规硅胶一样制作手法。导致移印胶头不耐用。
C.移印产品外形结构，移印胶头与产品接触面有棱角，日织月累与棱角接触也会导致不耐用。
2.移印过程中图案不清晰不完整
A.新制作移印胶头问题表面光滑原因，可以涂上爽身粉或者用砂纸沾上天那水轻轻擦拭，增加其摩擦力。
B.移印胶头问题硬度方面，导致钢板上的图案油墨没有完整吸附在胶头上，从而导致移印到产品中图案不清晰不完整。
C.移印胶头本身尺寸形状，如果移印胶头过小，同样导致钢板上图案油漆不能完整吸附在胶头。移印胶头形状同样也影响到图案移印到产品上，如产品图案面为凹型面，采用一个平整胶头。根据产品图案面形状和尺寸确定好移印胶头尺寸和形状才能刚好确保印刷出来图案的完整与清晰度。
3.移印胶头问题：出现冒油
A.与其他硅胶产品性质一样，同样是硅油添加量问题，过量硅油导致胶头冒油；
B.操作过程中固化剂没有根据正确配比进行，过量添加固化剂也会出现冒油。
4.移印胶头问题：不落油
主要原因不在移印胶头上，在于移印产品上，如塑胶产品，喷漆或者电镀产品等本身这些产品制造完后表面或多或少保留着一层保护层如脱模剂，油漆等，需要采用天那水或者酒精将表层擦除，才能进行移印操作。
