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文化石液态硅胶模具在操作过程中，我们会遇到缩水率大的问题，我们该如何去解决呢 ？下面宏图教你解决思路。
一、解决思路：
1、核实清晰自己的产品尺寸大小是多少，用多少硬度的文化石模具胶，模具刚做出来的尺寸、缩水后的尺寸各是多少？
2、固化剂添加比例，操纵温度？
3、做了多长时间了后泛起缩水现象？
4、模具储存前提？
二、导致文化石模具硅胶缩水率大的原因分析：
1、任何材料都具有一定的收缩性，硅胶相对良多材料来说缩水率算很小的，
缩合型胶缩水率0.3-0.5%为正常，加成型胶在0.2%左右；
2、固化剂添加比例过大；
3、人造文化石模具胶做大件产品没加玻纤布；
4、 模具储存方法分歧错误；
5、产品尺寸越大，收缩越显著；
6、模具没有完全固化，文化石专用胶硬度没不乱，急于脱模或提前出产，造成液体硅胶模具轻易变形，产生文化石模具胶收缩现象。
三、人造文化石模具胶解决方案：
1、缩合型文化石模具胶缩水率一般在0.3-0.5%，加成型文化石模具胶在0.2%左右；
2、减少固化剂添加比例，例如：人造文化石模具胶原来添加5%，现减少到3%；
3、做大件产品模具要加玻纤布，可以让模具不变形或变大；
4、客户按比例放大原始模种；
5、当模具不使用时灌石膏水保留；
6、模具必需在划定的时间起码6-8小时脱模，24小时后才能使用出产。
以上文化石液态硅胶模具缩水率解决思路希望对你有所帮助，购买我们宏图液态硅胶原料，可进行一对一的指导。
