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什么是硫化？很多不知道这行业的人心里都会对硫化产生问号，那宏图就给大家普及一下，硫化就是在液体硅胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。今天主要是了解影响液体硅胶产品在硫化过程中的两个重要因素。
一、影响液体硅胶产品硫化过程的第一因素：硫化温度
液体硅胶硫化温度是硅胶进行硫化反应的基本条件，直接影响硅胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速 度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。
二、影响液体硅胶产品硫化过程的第二因素：硫化压力
硅胶密封圈硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到硅胶制品的密封要求。作用主要有以下几点：
1.防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性；
2.提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔；
3.提高橡胶与夹件（帘布等）附着力及硅胶制品的耐曲绕性能；
4.提高硅胶制品的物理力学性能。
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