模具硅胶与固化剂的比例是多少比较适合？

模具硅胶有两种，一种是工业级模具硅胶也就是缩合型，一种是食品级模具硅胶也就是加成型。两种模具硅胶除了固化剂材料不一样外，其配比也是不一样。我们常说模具硅胶与固化剂的比例也就是硅胶的AB组分配比比例，A组分一般认为是液体模具硅胶，B组分为固化剂。

缩合型模具硅胶(工业级模具硅胶)与固化剂的比例常规为100:2-3，但是由于缩合型模具硅胶只能室温硫化，所以有时候开模师父为了加速硫化时间会采用增加固化剂比例来，包括缩短硫化时间。该方法既有利也有弊，虽然能够缩短硫化时间，但是或多或少也会影响到硫化后硅胶模具的性能。在操作时间允许范围内一般不建议使用该方法。有时候缩合型模具硅胶与固化剂的比例变成100:2-5情况，这时候有可能受到操作环境温度变化所影响。在操作环境发生降温情况下，熟练的开模师父同样会采用增加固化剂的比例来调整。

在不同温度下，模具硅胶与固化剂的比例如下：

1.温度在38-45℃，模具硅胶与固化剂比例为100:1；

2.温度在20~25℃，模具硅胶与固化剂比例为100:2-3；

3.温度在10℃左右，模具硅胶与固化剂比例为100:5

4.当温度＜5℃，模具硅胶与固化剂不发生固化反应。

从上述中可以说明缩合型模具硅胶与固化剂的比例随着温度降低，添加比例越大，但是到了＜5℃是无论添加多少固化剂都不会发生反应。所以在不同操作温度环境下使用同一批次模具硅胶需要注意固化剂比例。

加成型模具硅胶与固化剂的比例常规产品一般为1:1操作，但是有的产品是可以采用9:1或者10:1方式进行配比，如移印硅胶头、涂布硅胶等。加成型模具硅胶不受温度变化影响，可以采用室温和加温方式进行硫化。

模具硅胶与固化剂比例要根据模具硅胶类型、操作环境或者硫化时间决定。一般模具硅胶出厂供应商都会根据客户要求已经调制好模具硅胶与固化剂的比例，只要客户根据操作说明进行配比操作即可。如果在不同操作温度下采用同一批次缩合型硅胶最佳方法是咨询供应商固化剂添加比例。如在模具硅胶和固化剂的比例存在疑问可以咨询宏图硅胶，我们不仅仅是研发生产销售液体硅胶，我们还提供专业液体硅胶操作，选型指导。