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在食品级硅胶翻模的实践中，由于操作不当或理解偏差，很容易陷入一些误区。以下就是五大常见的误区，希望能够帮助大家避免中招。
误区一：硅胶配比不准确
食品级硅胶的配比通常为1:1，这意味着硅胶A液和B液需要按照等量的比例混合。然而，许多人在配比时仅通过目测或使用量杯进行，这种方法容易导致配比不均匀， 影响硅胶的固化效果。正确的操作应该是使用电子秤进行配比，确保硅胶的配比准确无误。
误区二：搅拌不均匀
硅胶混合后需要充分搅拌，以确保A液和B液完全融合。如果搅拌不均匀，可能会导致硅胶中存在气泡或固化不完全的现象。建议使用搅拌器进行搅拌，并确保搅拌器的桶内侧也能被搅拌到，从而确保硅胶的均匀性。
误区三：未进行基础打蜡
在翻模前，对母模进行基础打蜡是非常重要的步骤。如果没有进行基础打蜡，硅胶会深入物品表面，影响翻模效果。基础打蜡可以确保硅胶与母模之间形成一层隔离层，使翻模更加容易且效果更佳。
误区四：与重金属接触
食品级模具硅胶是一种铂金催化的硅胶，不能与含有重金属的材质接触。例如，含有氮、磷、硫、铅、锡等物质的材质会对硅胶产生化学反应，导致硅胶不固化。因此，在操作过程中要特别注意避免硅胶与这些物质接触。
误区五：操作环境温度不当
食品级模具硅胶的固化时间受到温度的影响。操作环境温度过低或过高都会影响硅胶的固化效果。一般建议操作环境温度保持室温25度最佳。同时，操作时间和固化时间也需要根据温度进行调整，以确保硅胶能够充分固化。
食品级硅胶翻模的五大误区包括硅胶配比不准确、搅拌不均匀、未进行基础打蜡、与重金属接触以及操作环境温度不当。为了避免这些误区，我们需要严格按照正确的操作方法进行翻模，并注意细节问题。只有这样，我们才能制作出高质量、高精度的食品级硅胶模具。
