欢迎访问深圳市宏图硅胶科技有限公司网站
不熟悉模具硅橡胶操作制成模具过程中会发生不固化现象，制作出来硅胶模具冒油，抗撕裂差，不耐用或者烧模等不良现象，冒油，不固化，抗撕裂差都很好理解，但是烧模又是什么情况？是什么原因导致模具硅橡胶出现烧模现象？
模具硅橡胶出现烧模也就是在使用硅橡胶模具生产过程中模具发生融化或者出现燃烧等迹象一种表现。主要是因为硅橡胶模具不能承受生产材料温度变化导致模具发生无法修复物理变化现象。例如树脂制品生产，由于树脂制品有液态至固态过程中会产生热量，采用一般模具硅橡胶制作模具会出现烧模现象。树脂制品固化过程需要3分钟左右时间，硅橡胶模具就需要承受这3分钟的热量，所以3分钟后要立即脱模，准确把控好时间才能防止硅橡胶模具不会发生烧模。虽然模具硅橡胶制作其它产品时候不用立即脱模，但是也要注意脱模时间。
想要更好预防模具硅橡胶出现烧模，尽量选择耐高温、耐烧型模具硅橡胶制作模具。生产树脂工艺品制品可以选择树脂制品专用模具硅橡胶，其根据树脂特性进行特调的模具硅橡胶，能够承受树脂瞬间高温。也可以选择耐高温加成型模具硅橡胶，对比缩合型模具硅橡胶其耐高温性能更好，缩水率更低，更能满足耐烧性能需求。
在制作硅橡胶模具时候，不要抱着一种模具硅橡胶能通用全部产品开模心态，需要根据产品材料性能选择对应专用模具硅橡胶制作出来的模具，不仅能降低模具硅橡胶出现烧模现象，也能提升模具翻模次数，同时也能降低生产成本。
