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液体硅胶成型也称为液体硅胶固化、液体硅胶硫化。液体硅胶分为单组份硅胶和双组份硅胶，两种硅胶成型条件和要求存在区别。单组份液体硅胶成型简单，而且双组份成型相对来说较为复杂。
单组份液体硅胶成型通过室温硫化成型，依靠空气的水分发生作用而硫化形成弹性物体。其成型时间速度取决于硫化体系、温度、湿度和硅胶厚度。单组份液体硅胶一旦隔绝空气水分就难以进入成型。
双组份硅胶可以分为缩合型硅胶和加成型硅胶，同样两种硅胶成型存在小部分差异。两种双组份液体硅胶成型共同点，既然是双组份硅胶必然成型过程中缺一不可，对于双组份硅胶来说缺少其中一种组份是无法成型。还有就是双组份液体硅胶操作配比后不进行搅拌或者搅拌不够充分也是难以成型或者发生局部成型情况。双组份硅胶与单组份硅胶成型在温度方面相同要求，在零下时候硅胶很难成型。
缩合型液体硅胶成型需要将液体硅胶与固化剂根据100:2-5进行配比，混合搅拌均匀，在室温情况下才能成型，温度在20-25℃成型速度与效果较理想。其成型速度取决于温度外，还有硅胶厚薄度，固化剂添加比例。
加成型液体硅胶成型同样需要将液体硅胶与固化剂根据1:1(10:1)进行配比，混合搅拌均匀，可以在室温或者加温情况下成型。加成型硅胶成型尤其需要注意不能有吸烟情况，操作成型过程中不能与水，含氮，磷，硫，锡，铅，汞，醇类，有机锡等物质接触，还有就是不能与缩合型硅胶有任何接触或者混用，一旦发生接触无论怎样处理，液体硅胶都无法成型。
无论是单组份液体硅胶还是双组份液体硅胶的成型，他们成型过程中都有着各自的要求，各自的条件。所以在操作液体硅胶成型需要注意各种要求条件，避免液体硅胶浪费。
