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首次购买模具硅橡胶朋友或多或少遇到操作方面问题，比如模具硅橡胶与固化剂配比比例、搅拌后出现气泡怎样处理、模具硅橡胶固化时间是多长等。今天我们一起探讨模具硅橡胶与固化剂配比比例多少比较合适问题？
模具硅橡胶有缩合型和加成型两种，也就是工业级和食品级。两种模具硅橡胶的固化剂成分是完全不一样，在使用时，模具硅橡胶与固化剂操作配比也是完全不一样。并且两种模具硅胶与固化剂是不能相互混合，否则发生不固化。宏图硅胶建议，在常温20~5℃，缩合型模具硅橡胶与固化剂操作配比是100：2-5；加成型模具硅橡胶与固化剂操作配比是1：1。
有时候两种模具硅橡胶与固化剂操作配比发生一些浮动情况，比如气温发生变化，缩短固化时间等情况下，固化剂比例会有所提升情况。20~25℃情况下，缩合型模具硅橡胶与固化剂操作配比100:2比较合适，如果气温下降，同时想要缩短固化剂时间可以将比例提升到3%、4%或者5%。有时候客户会超出该范围值情况，没有与供应商沟通落实情况下，不建议超出该范围值。由于固化剂添加比例增加会影响最终制成的硅橡胶模具质量，其抗撕裂性、拉伸性能、翻模次数等方面问题。加成型模具硅橡胶可以通过加热方式进行应对气温变化以及缩短固化时间。没有烤箱情况下，可以微量增加固化剂比例。
注意上述中，模具硅橡胶与固化剂操作配比需要借助电子秤进行称量，不能使用量杯，因为模具硅橡胶与固化剂各自的密度不同。
