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模具硅橡胶固化阶段有的可以采用室温硫化方式，有的可以采用加温硫化方式。但是缩合型模具硅橡胶就只能采用室温硫化方式。在整个室温硫化过程中那些因素变化会影响固化时间快慢？
常温硫化模具硅橡胶在不同温度变化环境中其固化时间快慢有着一定影响。比如在夏天中午操作模具硅橡胶时候，一般比在冬天中午操作模具硅橡胶固化时间快。原因在于操作环境温湿度发生变化。在常温20-25℃下，模具硅橡胶固化时间最短，并且效果较好。冬天时候温度过低，空气中水分减少，导致常温硫化模具硅橡胶整个进入固化阶段的化学反应过程变慢，所以固化时间渐渐变长，并且在5度以下液体模具硅橡胶基本上不会进入固化阶段。所以一般在冬天操作模具硅橡胶时候需要设置恒温、或者开空调、开加湿器等调整环境温湿度机器。
室温硫化模具硅橡胶制作出来硅橡胶模具的尺寸大小、厚薄度也会影响其固化时间快慢。制作大件比较厚硅橡胶模具是时候需要进行分次倒入硅橡胶、或者刷模过程，整个操作过程耗时长，所以其固化时间也会变长才能让模具硅橡胶进入深度固化。在制作大件背景墙、砖雕、仿古建材等可以采用分小部分独立制作，再合并成大件成品，能够节省更多开模、生产时间，同时也便于运输、降低报废率。
加成型类常温硫化模具硅橡胶在采用常温硫化时候，需要注意不能有抽烟行为，否则会导致模具硅橡胶不能固化或部分不固化情况。
在操作常温硫化模具硅橡胶过程中添加固化剂分量也会影响后期固化时间快慢，但是宏图硅胶不建议采用该方式进行干预固化时间，避免操作不当导致模具硅橡胶不固化发生，或者硅橡胶模具性能发生改变。
进入固化阶段常温硫化模具硅橡胶尽量不要去触碰模具，让其自行固化，避免触碰导致已进入固化部分发生开裂或者混入杂质影响固化后硅橡胶模具使用寿命。
能够影响常温硫化模具硅橡胶固化时间快慢因素较少，但是选择合适方法进行操作才能确保模具硅橡胶能够完全固化。
