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液体模具硅胶是制作硅胶模具原材料，在硅胶模具未硫化时候其为液体状比较多，还有一些硅胶模具是使用固体硅胶模压制成。液体模具硅胶具有良好流动性能，根据不同用途模具与操作共用其流动性也不一，比如采用灌模液体模具硅胶流动性比刷模方式好，因为灌模制作硅胶模具操作工艺更为简单，消耗时间更短，需要模具胶能够快速流动到模种每一条缝隙中。
液体模具硅胶成型需要注意一下几个小点：
首先必须与固化剂进行混合使用，如果只有液体模具硅胶是无法让其硫化制作出不同形状硅胶模具，因为液体模具硅胶是双组份硅胶。并且需要根据不同液体模具硅胶的固化剂添加比例也是有一定要求。
其次在操作液体模具硅胶时候需要一定温湿度条件。因为液体模具硅胶成型速度会受到温湿度影响，一般在20-25℃环境下，液体模具硅胶成型效果较佳。在低于5℃环境下，其硫化成型难以进行，导致最终液体模具硅胶无法成型，一直保存液体状态。
然后需要使用脱模剂，没有脱模剂有可能导致成型硅胶模具不能使用。现象一，发生局部不固化，硅胶模具报废；现象二，发生粘模情况，成型的硅胶模具与模种粘住无法脱下，或者脱下时候由于粘模导致模具破损。
最后需要耐心，液体模具硅胶成型需要经过一定等待时间，无论采用加温硫化还是室温硫化都是需要耐心，尤其制作大件硅胶模具时候。除了成型需要耐心外，还就是成型后硅胶模具也要放置最少24h后使用的耐心等候。
液体模具硅胶成型是从液态变成固体的过程，成型后硅胶模具形状各异，有的根据产品轮廊形状，有的直接是圆形、方形等。液体模具硅胶成型中需要注意上述几个条件细节能够更好确保液体模具硅胶成型成功率。
