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做鞋垫的硅胶有很多的品种类型，有固体硅胶模压成型的，也有液体硅胶固化成型的，下面让我来介绍下这些硅胶具体是如何成型的。
首先介绍下固体硅胶是如何做成硅胶鞋垫的，固体硅胶也叫混炼胶，在操作成型之前是固体状态。固体硅胶需要在借助大型的模压机器硫化机或者模压机，经过高温下的混炼使其变得柔软下来，再通过添加固体胶专用的硫化剂或者固化剂，让固体硅胶在高温状态下，挤出到鞋模高温的金属模具里面，再经过高温成型到鞋垫的形状。鞋垫经过高温成型以后，脱模再进行边角毛边的修剪达到很好的样子。
那么用固体硅胶做硅胶鞋垫的优缺点有哪些？优点就是生产操作效率快，出产品率高，适合大批量的生产操作。缺点则是高温状态下操作，需要人力去更换金属模具，操作时稍有不慎就会烫伤工人的皮肤，容易造成生产事故。另外用固体硅胶混炼胶去模压生产鞋垫制品也容易造成材料的浪费，金属模具在压铸硅胶的时候，需要比产品实际重量多出的材料去填满整个模具，在压铸的时候多余的硅胶原料会被挤压到模具外部，造成大量的边角硅胶废料，造成大量的浪费。
如果用液体硅胶去做硅胶鞋垫又是什么样子的呢？液体硅胶也分两种，一种是大粘度的注射液体硅胶，一种是低粘度的常规液体硅胶。粘度不同的液体硅胶做鞋垫的工艺又是不一样的形式。大粘度的注射制品硅胶需要借助双管注射机成型，利用注射机的料管把硅胶吸到混合桶内再利用机械混合射出到高温的金属模具里面固化，整个过程一气呵成，属于全自动化操作。操作过程完全是机械化自动化，但是缺点就是这种机器造价也是比较昂贵的，如果生产量不大，生产成本也是相当的高。
最后一种低粘度的环保级液体硅胶操作最为简单，用深圳宏图硅胶8-10度的加成型液体硅胶操作最好。准备好相应的金属模具，把液体硅胶在混合容器混合搅拌均匀后手工倒在金属模具里面即可固化，加温固化的话效果更好。机械操作时也可以用灌胶机去操作。
