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模具硅橡胶是双组分硅胶，常规操作配比分为100:2-5和1:1，两种是属于不同性质的模具硅橡胶，在操作过程中不能将两者混着使用，要独立分开，避免接触。通常情况下100:2-5模具硅橡胶操作中很少出现配比很好后出现不固化情况，但是1:1模具硅橡胶混合后不固化情况时有发生，究竟是什么导致其不固化？
在了解不固化原因前，我们先了解清楚1:1双组分模具硅橡胶就是区别在哪里？1:1双组分模具硅橡胶的A组分为液体模具硅橡胶，B组分为铂金催化剂，是含有铂金成分的催化剂，其无毒无味，但是比较敏感，对一些元素很容易发生反应，比如说氮、磷、硫、有机锡、重金属元素或者水都会发生反应。一旦发生反应后，就会导致上述的不固化情况。在操作过程那些地方会接触这些元素导致不固化。
在操作1:1双组分模具硅橡胶时候根据每一步细节没有处理好，都有可能接触到，但是大多数为准备环节中。比如操作工具方面，如果使用未清洗干净的操作工具或者使用了接触过100:2-5模具硅橡胶的工具未进行清洗，直接使用也会，因为100:2-5模具硅橡胶的固化剂是含有有机锡成分。还有就是模种处理环节中使用清水或者涂抹脱模剂使用肥皂水、洗洁精水没有将水分擦干、吹干，导致水与铂金催催化剂接触，所以在使用1:1模具硅橡胶开模时，尽量使用凡士林作为脱模剂。模种处理的环节中，一定要将模种表面处理干净，避免含有杂质影响硅胶固化。还有就是将模具硅橡胶和催化剂混合后，没有进行搅拌或者搅拌不均匀也会是导致局部不固化情况发生。搅拌过程中，一定要注意容器壁部分的搅拌。
1:1双组分模具硅橡胶混合后不固化除了接触物影响外，还有就是操作员行为也是有可能影响，常见抽烟行为，因为抽烟含有烟雾含有很多成分元素，也是会导致1:1模具硅橡胶不硫化原因。所以也就说操作1:1模具硅橡胶是不能抽烟，抽烟后操作也是要洗手再进行操作。
上述1:1双组分模具硅橡胶混合后不固化是在操作中细节方面处理问题。所以在操作注意好细节以及避免元素接触即可确保该类型模具硅橡胶配比混合搅拌后能固化。
