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模具硅胶缩水率大的这个问题困扰着很多人，许多人都苦于寻找解决方案但是没有效果，造成这个结果的没有找对原因进行具体问题具体分析，找对了原因我们才能对症下药，更好的解决缩水率这个问题。接下来宏图硅胶给你分析一下，为你寻找解决方案。
导致模具硅胶缩水率大的原因分析：
1、任何材料都具有一定的收缩性，硅橡胶相对很多材料来说缩水率算很小的，缩合型模具硅胶缩水率0.5-1%为正常，加成型模具硅胶在0.2%左右。
2、模具储存方法不对。
3、产品尺寸越大，收缩越明显。
4、做大件产品没加玻纤布。
5、固化剂添加比例过大。
6、模具没有完全固化，硅胶硬度没稳定，急于脱模或提前生产，造成硅胶模具容易变形，产生收缩现象。
模具硅胶缩水率大解决方案：
1、需按比例放大原始模种。
2、当模具不使用时灌石膏水保存，等要生产的时候再把石膏产品取出来，再生产产品就不会有缩水。
3、减少固化剂添加比例，例如：原来添加5%，现减少到3%。
4、做大件产品模具要加玻纤布，可以让模具不变形或变大。
5、模具必须在规定的时间最少6-8小时脱模，24小时后才能使用生产。
以上总结的模具硅胶缩水率解决方案希望对你有所帮助，若还不能解决问题可以试使用我们宏图硅胶加成型环保硅胶，收缩率小于千分之二，是制作精密模具及产品的首选。
