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模具硅胶是用来制作各种类型材质产品的模具的硅胶，都是为双组份配比，主要由硅胶和固化剂两部分组成。做模具的液体硅胶有两种，一种是缩合型模具硅胶，也叫工业级不环保的液体硅胶；另一种是加成型模具硅胶，也叫食品级环保液体硅胶。
缩合型模具硅胶工业级液体硅胶是由硅胶和有机锡固化剂两个部分组成，硅胶和固化剂的比例为100:2，在制作模具的时候有刷模和灌模两种方法。在室温25度的温度下，灌模加2%的固化剂，操作时间为30-40分钟；刷模则加3%的固化剂，操作时间为15-20分钟。不管是刷模还是灌模，硅胶模具完成深度固化都需要3-4小时。
那如何控制模具硅胶的固化时间呢？在使用缩合型模具硅胶工业级液体硅胶，只能是通过控制有机锡固化剂的添加比例，才能调节模具硅胶的固化时间。一般加2%的固化剂，固化时间为3-4小时；加3%的固化剂，固化时间为2-3小时，客户可以根据自己的要求去做相应的调节。
加成型模具硅胶食品级液体硅胶比例A组分和B组分为一比一，控制加成型模具硅胶的固化时间为温度和铂金催化剂的含量。铂金催化剂的含量越高，硅胶就固化的越快；同时，温度越高，硅胶就越容易固化。
