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模具硅胶是多种类型硅胶的统称，常用的有工业级硅胶（缩合型）、食品级硅胶（加成型）。这类材料广泛用于水泥制品、石膏制品、树脂产品、塑胶产品、碳纤维制品、礼品玩具、汽车轮胎、建筑材料、雕塑景观等产品模具的制作，因复制精度高，易操作，成本低，生产效率高的优势受到广大群众认可使用。
深圳宏图硅胶小编本次分享：“模具硅胶凝固时间怎么调整？”
工业级硅胶（缩合型）：固化剂配比为100:2-3，比如100克硅胶，加入2-3%的固化剂，搅拌均匀。通常做灌注模用，操作时间为30-40分钟，室温25°C条件下固化时间在4-8小时左右。如果做刷模使用，操作时间为10-20分钟，一般固化时间为3-6小时左右。
食品级硅胶（加成型）：硅胶是双组份AB型。A剂是硅胶、B剂是固化剂，按照1:1混合使用，因流动性强适合做灌注模，例如操作时间30-40分钟，室温25°C条件下，固化大概3-4小时左右。也可通过加温快速固化，例如120°C加温，大约20分钟左右固化。（具体根据产品厚度大小为准）
食品级硅胶（10:1）：这类材料为注射模具硅胶，透度高，相对粘度较高，需加温固化。使用配比为硅胶：固化剂=10：1，用于高精密产品复模居多。
因公司研发生产实力成熟，且材料运用客户领域广，材料的颜色、软硬度、粘稠度、操作时间、固化时间、其他特性等均可按需求调配，欢迎你的了解咨询。
