模具硅橡胶操作需要注意什么？

  模具硅橡胶可分为加成型和缩合型液态硅橡胶两种，模具硅橡胶操作的两种方式都是大同小异。但是在操作模具硅胶时候我们需要注意一些小细节问题，否则会导致液态硅胶操作中发生不固化，表干里不干等不良现象。

  既然模具硅橡胶分为两种，在操作中能将两者硅胶混合使用吗？这个小编准确告诉您，加成型模具硅橡胶和缩合型模具硅橡胶的觉得不能混合使用，否则会发生不固化现象导致液体硅胶浪费。两者除了不能混合使用外，还包括操作过程中使用的工具都不能混用。操作完其中一种硅胶时候需要将操作工具清理干净才能进行接触另一种硅胶。

  模具硅橡胶是属于双组份硅胶，AB组份需要根据一定比例进行配比混合搅拌才能使用。加成型模具硅橡胶操作配比一般为1:1，缩合型模具硅橡胶操作配比为100：2-3，添加B组份(催化剂)用来需要考虑一个本身厂家给出的比例；另一个需要考虑天气变化；还有就是根据自己操作要求进行调配。在操作配比过程中，很多开模师傅或者员工为了节省时间或者方便，容易忽视一点，就是AB组份进行配比比例称量时候是需要借助电子称进行。不能采用量杯，也不能采用估算方式。模具硅胶操作配比不符合会影响硅橡胶固化时间。

  采用人手操作模具硅橡胶时候当AB组份进行搅拌会发现硅胶产生气泡。这些气泡需要借助真空机进行抽真空操作，采用真空机时候有的第一次接触开模朋友不知道怎样确定是否抽真空完毕，其实只有注意真空机上面气压表指针指向，当气压表指针指向负数值时候即抽真空完毕，液体硅橡胶里面的气泡也排干净。没有真空机时候，就需要告知供应商，供应商生产时候会将操作时间延长，让客户操作模具硅橡胶时候可以通过延长固化是时间来自然排气泡，但是这种方式不能完全将气泡排干净。如果模具硅橡胶操作中缺少排气泡关节会导致制作出来模具表面不光滑，有可能导致硅胶模具抗撕裂，拉力变差。

  模具硅橡胶操作到最后环节就是耐心等待液体硅橡胶固化成型过程。俗语说：“心急吃不了热豆腐”。同样模具硅橡胶等待固化成型也是一个时间消耗过程。硅橡胶模具成型后不能单开表面固化了开始使用，因为一般情况下硅胶模具具有一定厚度，在使用前需要确保模具里面也完全固化后才使用，这样能够更好保证硅橡胶模具使用寿命，抗撕裂和拉伸力。

  模具硅橡胶操作需要注意细节很多，上面只列举小部分，比如还有操作模具硅胶前对模种处理；采用不同开模方式对模具硅橡胶操作要求等。在操作模具硅橡胶中遇到操作或者选项问题可以咨询宏图硅胶我们不仅是卖液体硅胶，还提供各种硅橡胶模具开模指导，开模服务，硅胶制品销售等。