什么原因导致移印硅胶头不耐用？

移印硅胶头使用寿命影响产品生产，所以在移印硅胶头制作过程时候厂家会选择几家供应商进行试样对比，选择最终符合自己操作与机器使用的移印硅胶制作出来的胶头。有的厂家也会在制作移印胶头时候多制作1-2个胶头做备用，避免由于生产工厂移印硅胶头不耐用导致系列生产问题发生。到底什么原因导致移印硅胶头不耐用发生，之前小编在“移印硅胶头使用中遇到问题”也简单描述过，今天我们来详细分析具体原因。

导致移印硅胶头不耐用原因我们可以从以下四个方面入手：移印硅胶选料；移印胶头制作；硅胶头使用；移印硅胶头保存保养。

移印硅胶原料选择方面导致移印胶头不耐用原因：

1. 供应商生产厂家没有选择好，本身移印硅胶原料是没有问题，主要问题在于厂家生产过程中忽视或者为了节省时间或者人工成本。在移印硅胶过滤环节中采用常规过滤网或者常规过滤操作方式。由于移印硅胶生产过滤工艺上需要比普通硅胶要求更高，过滤网孔径要更小，过滤方法工艺需要更为仔细多次，这样的移印硅胶制作出来的胶头会更光滑更质感刚好，上下油顺畅等。

2. 移印硅胶硬度选择没有选择正确，同样也会导致移印胶头不耐用。有的客户不清楚自己需求移印胶头硬度自行选择直接购买移印硅胶导致最终移印胶头硬度不适合移印产品使用；不同厂家生产硅胶工艺上有差别，在更换供应商后没有仔细落实移印胶头硬度；还有在没有咨询供应商操作情况下，厂家需要移印不同产品时候采用之前采购移印硅胶制作胶头但是操作过程不清楚怎样把控硅油分量，导致制作出来移印胶头不耐用。

移印胶头制作方面导致移印胶头不耐用原因：

1. 如上面所说的客户自行调整移印硅胶硬度来制作不同硬度胶头，但是没有把控好硅油的分量导致移印胶头过软不耐用。

2. 除了添加硅油以外还有就是固化剂比例没有控制好，在操作配比环节中没有采用电子秤进行称量配比，或者没有根据厂家说明进行添加固化剂。

移印胶头使用中导致移印硅胶头不耐用原因：

1. 刚制作好移印胶头在没有完全干透情况下，进行使用。如果想要胶头更耐用，能够达到理想使用效果，建议新制作硅胶头放置24h后才投产使用。

2. 使用移印对象的外形有锋利部分，或者容易对硅胶造成伤害的部位，胶头长期使用接触也会导致不耐用。

移印硅胶头保存保养方面导致移印硅胶胶头不耐用原因：

1. 使用完后移印胶头没有进行清洁清理，让油墨长时间残留在胶头上。

2. 移印胶头没有放置在避免阳光直射，阴凉的地方保存，长期不使用硅胶头没有套上保护袋。