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液体模具硅橡胶在操作中配比混合后，需要经过搅拌过程。在该过程中会产生气泡，无关搅拌的方向还是时间，只要液体模具硅胶在有空气环境下进行搅拌就会混入空气产生气泡。那么这些气泡在操作模具硅橡胶不抽真空会怎样，会有什么影响或者带来什么变化？
既然模具硅橡胶搅拌操作中会产生气泡，可以用同一方向进行搅拌能够减少气泡量，但是搅拌过程中要注意容器壁面的硅胶部位，同样需要搅拌均匀，所以搅拌过程中要将容器内壁硅胶刮下进行搅拌。随着搅拌模具硅橡胶幅度变化产生气泡量不断增加，在将模具硅橡胶导入模框模种前不进行抽真空，或者倒入后也不进行抽真，气泡会慢慢浮上表面，但是并非全部都能够浮上表面。硫化后硅橡胶模具内部会有气孔。如果与模种接触位置存在气孔，会导致复制品出现缺陷，降低产品合格率。硅橡胶模具只有与模具接触内壁完好无损、光滑才能确保复制品合格率。
硅橡胶模具存在气孔不仅仅与模种接触内壁出现，还有模具内部其它位置也会存在，还有模具表面也会看到气孔，这些气孔会导致模具抗撕裂、拉力性能变差，自然翻模次数也会大大降低。所以模具硅橡胶不进行抽真空影响制作出来硅橡胶模具的多方面性能下降，还有就是复制品合格率也会下降。
通常模具硅橡胶操作中不进行抽真空注意在一些DIY操作、开模练习对模具质量度要求不高的领域上会发生。一般经常进行开模或者需要大量硅橡胶模具生产的厂家为了区别硅橡胶模具使用寿命会，进行抽真空排气环节。更多关于模具硅橡胶操作、使用、选型可咨询宏图硅胶。
