硅橡胶模具制作方法及注意事项

硅橡胶模具是模具制作中最为快捷简单的方法，一般是用硅橡胶将实物模种进行复模，但选择劣质的硅橡胶(使用硅橡胶原料废弃物)会使得它寿命很短，只能翻模10~30件左右！选择好的模具硅橡胶可以使得模具翻模次数多、不冒油、易脱模，用硅橡胶制作的模具不考虑拔模斜度，不会影响成品尺寸，可以使用整体灌注，固化后再沿预定的分模线进行切割取出模种就可以了。

硅橡胶又分为加成型和缩合型两种!

室温硫化硅橡胶它是AB双组份，A组份是硅橡胶，B组份是固化剂。配比时要注意室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配比。再室温环境下，A:B=100:2,具体重量是确定模具体积决定总用量(例：取100克硅胶，加入2克固化剂)，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌,硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化干燥不均匀的状况而影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废。

硅橡胶模具制方法:

1.抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空排气泡环节，待真空指示表指到-0.1mPa即可。

2．涂刷操作过程：把排过气泡的硅胶：以涂刷或灌注的方式倒在模种上(在刷模或灌注前在模种上涂抹脱模剂)刷模一定要均匀，30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力，在进行第二次涂刷再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，再进行硅胶涂刷，经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多，使用寿命长，节省成本，提高效益。

3. 灌注操作过程:一般的方法是先往模种上喷涂脱模剂，将模种固定好位置，在四周用挡板围起来，然后往挡板中倒入硅橡胶。

硅胶模具制作注意事项：

1、B组份是固化剂，易受潮水解，使用后应将盖子盖严。

2、A、B组一经混合，化学反应立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

3、灌注法适宜于不太复杂的模具(如浮雕)，刷模适用于立体类模具的制作。灌注的模具应先制作长宽都大于模种长宽各4-6CM的边框，每边留出2-3CM的间隙。

4、硅胶(矽胶、矽利康)与固化剂配比反映的情况：建议固化剂添加量不可超过5%，固化剂添加比例越大，固化时间越快，模具越脆，使用寿命短。还可依据产品和工艺要求适量加入硅油制模效果更好，注意硅油不宜过量(5%-10%),否则影响硅胶模具的拉力和硬度。