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硅胶分为单组分和双组分硅胶，模具硅胶属于双组分硅胶中一种用途。在购买模具硅胶时候，都会收到两个组分，一个是液体模具硅胶，另一个是固化剂(催化剂)。如果收到模具硅胶后，拆开包装后发现只有一个组分，有3种可能性一个是丢件，一个是厂家发漏货，还有一个是另一个组分运输途中漏光。那这样情况下，模具硅胶不加固化剂还能不能成型？
既然是双组分液体硅胶，必然需要两种组分共同使用才能让模具硅胶硫化成型，只是需要注意两种组分配比比例，根据操作说明进行对应配比混合搅拌即可成型。简单来说模具硅胶不加固化剂(催化剂)是不能成型。其并非单组分硅胶，能够直接接触空气水分即可成型。其为双组份硅胶，缺一不可使用。
模具硅胶需要添加固化剂进行配比、混合、搅拌均匀才能让模具硅胶成型，模具硅胶成型必须要与固化剂进行配比，但是有的客户操作中发现及时配比固化剂模具硅胶依然不能成型或者一直保持半成型状态。发生该现象说明，模具硅胶发生不硫化(不固化)情况。可参考本站“液体硅胶不固化是什么原因导致和怎样解决？”
想要模具硅胶硫化成型首要因素要与固化剂进行配比。如果想要加速成型速度，可以从环境温湿度进行着手，缩合型模具硅胶只能室温硫化，所只能通过控制环境温度来提升硫化速度。而加成型模具硅胶可以采用加温硫化方式进行加速硫化成型。有的客户会通过使用增加固化剂配比，宏图硅胶不提倡该方法，因为添加过量固化剂会影响模具抗撕裂、拉力、翻模次数和使用寿命等性能降低。除了环境控制外，还能在订购模具硅胶时候与模具硅胶厂家协商进行生产要求定制，通过特调操作时间、硫化时间来控制。
