模具硅橡胶不干怎么办？

模具硅橡胶是液体硅胶中一种用途硅胶，其主要用于制作各种材质、用途的产品模具。在操作模具硅橡胶进行翻模制作模具时候，普遍存在模具硅橡胶不干的情况。很多人会存在第一反应是模具硅橡胶的品质问题。但是更多导致模具硅橡胶不干的原因是因为操作不当，宏图硅胶小编与大家一起来分析一下什么原因会导致模具硅橡胶不干，该怎样解决？

模具硅橡胶分为加成型模具硅橡胶和缩合型模具硅橡胶，两种模具硅橡胶不干原因有相同处，也有不同。

加成型和缩合型模具硅橡胶不干共同原因：

1.完全干透时间还没有到，也就是说固化时间不足。不同模具硅橡胶厂家工艺不一样，自然而然固化时间也是不一样；还有与模具尺寸大小厚薄程度来决定；与操作环境温度也有很大关系。模具硅橡胶完全干透需要与模具硅橡胶厂家落实协商，在硅胶厂家给出的时间范围内如果模具硅橡胶不干，要及时与厂家沟通找出原因。还有模具硅橡胶固化是要一定时间，一定要耐心等待，不能操之过急，否则很容易导致模具硅橡胶报废。就算干了硅胶模具尽量防止24小时后使用。

2.固化剂/催化剂添加量过小，导致模具硅橡胶和固化剂反应不足，或者反应速度减慢未能完全反应，使得模具硅橡胶局部不干。

3.不同厂家，不同型号的模具硅橡胶不能混用，固化剂也不可以混用。

4.开模时候模种需要进行处理干净，并需均匀涂上脱模剂，避免模种含有杂质导致与模具硅橡胶接触部位发生局部不干情况发生。

加成型和缩合型模具硅橡胶不干区别原因，也就是加成型模具硅橡胶不干原因：

1.加成型模具硅橡胶的催化剂含有铂金元素，其不能与水、氮、硫、磷、有机锡和重金属元素等接触否则会发生导致模具硅橡胶不干。

2.操作加成型模具硅橡胶环境内不能有吸烟行为或者存在烟雾，开模师傅吸烟后也要进行手部清洗才能进行操作。

3.加成型和缩合型模具硅橡胶的操作工具要完全分开，独立使用，两种模具硅橡胶操作中不能有任何接触。

模具硅橡胶不干原因和解决方法除了外还有其他原因也会导致模具硅橡胶不干。模具硅橡胶发生不干情况，在同样环境下，先采用干净一次性杯子进行正确操作手法，观察一次性杯子固化情况，如果根据厂家给出固化时间内能够完全固化，说明模具硅橡胶品质没有问题。可以再进下一步分析。想了解关于模具硅橡胶不干原因或者解决方法可以直接咨询宏图硅胶。